世恭整合「模具開發 → 塑膠射出 → 後加工」三段流程，讓客戶不必在多家供應商之間奔波協調 — 圖檔進來、成品出去。
從聯繫到量產的標準六步流程，讓您隨時知道專案進度。
由業務窗口接洽，了解產品用途、目標數量、預算與時程，初步判斷可行性。
工程師檢視 2D／3D 檔，提供模流分析、結構建議與成型風險評估。
由內部模具團隊設計與製作，確保品質可控、交期可承諾。
提供樣品確認外觀、尺寸、配合性；客戶確認後進入小批量驗證。
正式量產，依需求安排電鍍、噴塗、印刷、雷雕、熱／水轉等表面處理。
QC 抽檢通過後出貨；模具長期保管、後續訂單可即時排程。
塑膠射出僅完成「形狀」— 真正讓產品看起來、用起來像「成品」的，是後加工。世恭內部與配合廠覆蓋下列工序。
| 類別 | 工序 | 適用情境 |
|---|---|---|
| 表面強化 | 電鍍 ‧ 陽極處理 | 金屬感外觀、抗刮、衛浴零件耐水 |
| 塗裝 | 噴塗 ‧ UV 漆 | 耳機、3C 配件色彩管理與質感 |
| 標示 | 印刷 ‧ 雷雕 | LOGO、規格、序號、按鍵符號 |
| 圖紋 | 熱轉印 ‧ 水轉印 | 曲面整片貼圖、文創／消費電子 |
| 組裝 | 金屬加工 ‧ 夾治具 | 半成品組件、自動化生產輔助 |
