世恭企業は精密プラスチック射出金型の設計・製造に特化し、OEM／ODM協同開発、射出成形、後加工までをワンストップで提供。ヘッドホン・通信機器、光学・照明、コンシューマーエレクトロニクス、医療機器、衛生機器など幅広い分野に対応し、ISO 13485:2016 医療機器品質マネジメントシステム認証を取得しています。
設計最適化、金型製作、射出成形、表面処理まで全工程を社内・協力先で網羅。ブランドオーナーは製品づくりに集中、製造は世恭にお任せください。
世恭は「品質は設計から生まれる」を企業価値として掲げ、45年にわたって精密プラスチック射出金型の設計・製造に専念してきました。金型設計の初期段階から逆エンジニアリングの思考と経験モジュールを取り入れ、樹脂製品の生産歩留まりを最優先目標に据える ― 精密金型こそが高品質量産を実現する鍵だからです。
金型開発から高効率射出成形機、後加工まで、世恭は協力会社を垂直統合し、台湾設計・台湾金型製作・台湾製造を堅持しています。電子玩具、モバイル通信、医療機器、ヘッドホン・オーディオ、PC周辺機器、衛生機器など幅広い分野で、世界各国からの受注に対応 ― お客様ごとに異なる仕様・品質基準・納期に俊敏なカスタマイズ力でお応えします。
コンシューマーグレードのイヤホンハウジングから医療グレードの検査用消耗品まで、同じ精密成形と表面処理の規律で製造します。違いは規制要件と量産規模だけです。
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国際的な品質基準への適合は、医療機器メーカー様にご信頼いただくための必須条件です。
医療機器品質マネジメントシステム、2025年1月認証取得。医療機器メーカー様向けに規制対応樹脂部品を製造できる能力を示しています。
家電、PC・モバイル通信、スマートフォン、ウェアラブル、医療機器 ― 複数の製造サイクルを経験。蓄積したのは稼働時間だけではなく、過去の失敗から得た工程センスです。
OEM、ODM、カスタムプロジェクト、いずれも対応します。ただし実現可能性検証の段階で、設計のどの部分が量産可能か、どこに修正が必要かを率直にお伝えします。
手描きスケッチから完成したSTEPファイルまで、エンジニアリングチームが実現可能性検証、モールドフロー解析、量産まで一貫してサポートします。
